吕宝锋  42周岁 中共党员

山东鲁银新材料科技有限公司机动科科长

   吕宝锋同志时刻保持匠心精神，凭着一股爱钻研的劲，在工作中练就了较强的创新和解决设备技术难题的技能，作为主要技术人员先后参与完成了鲁银新材168米隧道窑、176米隧道窑、混合粉生产线、山东省重点项目--10万吨/年高性能合金特种粉末项目的设计和建设工作。完成各项工程建设、设备改造、安装调试任务，攻克多项制约钢铁粉末规模化生产的装备难题。设计制作钢铁粉末破碎装置、钢铁粉末混料机、海绵铁卸锭抓取装置等多种工艺装备并获得国家专利。改造后的生产设备运行安全可靠，生产出的高压缩性铁粉、预合金粉、混合粉等产品技术水平达到国际先进水平，为公司装备升级、降本增效、生产顺行做出了积极贡献。
  一、加强政治理论学习，提高政治素养
  他认真学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，积极参加公司党委和党支部组织的学习活动，提高政治理论素养，不断改造自己的世界观，树立正确的人生观、价值观，自觉贯彻执行党的路线、方针、政策，理想信念坚定，“四个自信”、“四个意识”铭刻于心，坚决维护习近平总书记党中央的核心地位，增强政治敏锐性和鉴别力，提升了政治素养。
  二、创新创效，以匠心为企业贡献智慧和力量
  他兢兢业业、踏实工作，以时不我待的强烈责任意识和进取意识，紧盯行业技术发展前沿，以问题为导向，围绕提高产品质量和降低生产成本，主持完成多项设备技术改造和技改项目，逐步解决薄弱环节，提高设备可靠性和稳定性，增强设备管控能力。
  （一）作为山东省重点项目--10万吨/年高性能合金特种粉末项目设计建设工作的主要技术人员，他负责项目综合管线设计、施工工作，紧盯施工现场，严格按照工程网络节点控制施工进度，保证了综合管线施工保质保量按期完成。特别是氧气、氢气管道的施工中，他严格按照国家相关作业标准施工，从管道的酸洗、钝化、打磨、组对、氩弧焊焊接等环节都逐项进行检查验收，起草制定氧气吹扫方案、氢气置换合茬方案，有力保证了氧气、氢气一次送气成功。
  （二）新区甲醇制氢系统投用后，为最大限度的减少甲醇使用量，作为主要成员，他参与完成了还原炉降低甲醇制氢用气量的设备工艺改造项目，重新对甲醇制氢装置进行设备设计改造，增加吸附塔及相应设施，增强分解气变压吸附效果，缩短逆放时间，减少排放废气中氢气含量，在保证成品气纯度达到99.999%的要求前提下，使整套甲醇制氢装置运行更加经济可靠。调整制氢站Ⅰ级减压阀和氢气进还原炉前Ⅱ级减压阀减压比，将进还原炉氢气压力由30KPa提高至目前的50KPa，保证产品合格的前提下适当降低氢气用量。对还原炉进行设备改造，将新区还原炉进料口、出料口尺寸恢复为原尺寸，更换老区还原炉炉尾密封布帘，使用岩棉对炉头进料口进行封堵，增强还原炉整体密封性。通过此项目的实施，甲醇制氢装置运行更加稳定，催化反应温度由原来270℃降低为现在的260℃，天然气消耗及各还原炉氢气消耗大大降低。此项目被评为公司2018年度研发项目一等奖。
  （三）为进一步优化能源结构，促进节能减排，降低海绵铁生产工序的成本，他主持完成了隧道窑煤气改天然气改造项目。项目实施过程中，他采用更换天然气烧嘴芯方式进行创新性改造，依据现有烧嘴壳体尺寸设计制作天然气烧嘴芯，在最大限度保护窑体不受损的情况下减少改造工作量，节省改造费用。自2019年10月份天然气主管道铺设开始至2020年3月27日，2条168米隧道窑引送天然气成功且顺利点火生产，公司4条隧道窑热源全部由煤气改为天然气。项目实施后，大大降低了海绵铁生产成本，年可降低燃气费用500余万元。
  （四）为节约电能、提升生产效率，他对50吨电炉增设EBT碳氧枪。通过碳氧枪改造，实现CO二次燃烧，强化脱碳升温、全程造渣等炼钢工艺；同时喷碳枪的喷碳功能极大地增加钢渣界面，使得氧气充分与钢液中的碳反应，生产大量CO气泡，使炉渣形成泡沫渣，可以充分埋住电弧，提高电弧热能利用率，降低了电极弧光热量损失，提高传热效率和熔池温度，有效地避免了因温度过低而导致的废钢熔化困难。改造完成后，电炉冶炼周期缩短10分钟/炉，吨钢冶炼电耗下降20度。
  （五）为确保新区甲醇制氢系统安全稳定顺行，提高制氢系统设备的稳定性，减少因机械或电气故障而影响生产效率，他主持完成甲醇制氢系统检修任务，主要对甲醇催化转化、变压吸附系统、导热油炉系统、脱盐水系统等共计20余项进行检查维护，克服诸多困难与不利因素，工期由10天压缩至6天，最大限度地减少检修对生产影响，确保铁粉市场供应。
  （六）面对疫情下的严峻形势，按照公司“修旧利废，降本增效”工作的要求，他积极组织开展“降成本、增效益”活动，加大对修理费用使用的监控力度，创新检维修模式，提倡和鼓励车间开展改善性维修、自主维修，降低维修费用。多次召集各车间主任、技术人员及工段长班组长开会，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行多方面的培训，鼓励车间根据工艺生产特点和设备使用状态，积极探索、大胆实践。各车间陆续实现了皮带机、油缸及电磁阀、减速机等设备及备件的自主维修，既锻炼了队伍、提升了维修人员的技术水平又降低了外部维修费用。2020年外委维修费用较2019年下降30余万元。他充分利用电费计价政策，调整优化炼钢生产模式，在2020年上半年市场需求不足情况下，采取炼钢集中生产一个月、停产一个月的模式，停产期间报停电炉和精炼炉变压器，每月可减少固定电费支出78.4万元，2020年5月和7月报停两个月变压器，减少固定电费支出156.8万元。
  （七）十万吨项目投产后，公司装备水平有了大幅提升，电炉精炼炉自控系统、小袋自动包装线、码垛机械手等自动化、智能化装备应用越来越多，他积极带领机动科人员及车间维护人员深入学习自控技术，到相应厂家交流学习，针对各设备建立常见故障及解决方法目录，组织所有维护人员学习，对全体员工进行设备事故的案例教育，确保新装备稳定运行。
  （八）为提升钢铁粉末产能效益，他主持建设了两万吨还原炉及配套成品处理线项目。此项目是公司实现2021年度生产经营目标及十四五发展规划开局之年的重要项目。两万吨还原炉马弗为2米宽不锈钢金属马弗，为国内第一条2米宽金属马弗。前期经过工艺、设备安装、钢平台及电气等图纸消化，设备及施工招标、设备安装，目前两万吨还原炉已送电升温，成品处理设备正加紧安装中，2021年4月中旬出产产品。
  凭着多年的刻苦钻研和辛勤付出，他先后获得国家专利10项，发表论文5篇。多次获得集团公司合理化建议奖项，鲁银新材研发项目成果奖，多次荣获莱钢集团、鲁银投资和鲁银新材先进工作者称号，获莱钢集团2010-2011年度优秀科技人员荣誉称号。